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       1、流痕：在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因是流入模具內(nèi)的溶湯熔融狀態(tài)不充分。

　　2、缺料由于模具填充不充分所導致

　　3、裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋，原因是鑄件凝固收縮或脫模時模具稍微的移動。

　　4、縮水：材料有像火山口一樣的凹陷，原因是鑄件在肉厚處的收縮。

　　5、氣泡：鑄件表面有砂孔，有像水泡或腫塊的凸起，原因是鑄件開?；驘崽幚頃r膨脹。

　　6、積碳：熔湯熔著模具表面，導致鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。

　　7、熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時使得鑄件表面產(chǎn)生同樣外形的傷痕。

　　8、沖蝕：溶湯高溫高速沖蝕模具，導致鑄件產(chǎn)生模具相同的傷痕。

　　9、脫皮：鑄件表面部分剝離的現(xiàn)象，比較容易發(fā)生在表面光滑的鑄件上。

　　10、針孔：針狀細小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此缺陷有時出現(xiàn)在表面上。

　　11、擦傷：由于磨損使表面不理想，有較長的痕跡。

　　12、縮孔：因溶湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。

　　13、氣孔：因卷入氣體或空氣導致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。

　　14、玷污：其他材料或其它材料的加入使表面變色，如機器潤滑油，離型劑等。

　　15、隔層：鑄件層剝皮。

　　16、變形：塑料在模具中部分變形。